浙创防
爆箱电气有限公司

乐清市 浙创防爆电气有限公司
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川诺防爆正压柜PXK-T/防爆配电箱,专业生产非标防爆箱

品牌:浙创 产地:浙江
价格:100 型号规格:川诺防爆正压柜PXK-T/防爆配电箱,专业生产非标防爆箱

简要说 明:

详细介绍:

川诺防爆正压柜PXK-T/防爆配电箱,专业生 产非标防爆箱型号含义
PXK-□□/□/□T
                     特殊要求(无要求可不注)
                     外形尺寸:宽X高X厚(mm)
S:联锁(用户配 电与正压自控系统低压联锁)
(不要求可不注)
t:通风型
b:补偿型
X:箱式
Q:琴台式
G1:柜式1(上下结构)
G2:柜式2(左右结构)
正压型防爆配电柜
二   产品结构概述
本产品 适用于石油化工、海上钻井平台、冶金、医药、轻工、纺织、食品、生物工程、航天航 空工程以及军事设施等工厂中,具有ⅡA、ⅡB、ⅡC类T1~T4爆炸性 气体或蒸气环境;海拔高度不超过2000米;25℃时,相对湿度95%以下;工作环境温度-20℃~+40℃之间。可根据 用户要求安装各种普通的检测仪表、分
析仪表、显示仪表、变压器、软启动器、变频器、微电脑 触摸屏以及普通电器元件,对用户 内装电器元件基本不受限制。
配电柜由柜体、自控系统、布气系统、报警系统、配电系统组成;正压腔 内装部分控制系统的防爆元件及用户的配电系统元件。
本配电柜采用Q235钢板焊接而成,对其各 接合面都经过了特殊的密封处理。
本配电 柜进气方式为通风型,即不间断连续供气,正压腔 内装元件的工作热量可随气路带走,具有很好的散热效果。
本产品引用GB3836.1-2000 ,GB3836.5-2004以及相关标准设计、制造、检验。
 
三   产品的工作原理
配电柜 在自动控制系统的控制下,通入保护气体,正压腔 内压力高于正压腔外的压力,形成微 正压的安全小环境,从而阻 止了可燃性危险气体进入正压腔内,保证内 装普通仪表和电器元件的安全运行。
自动控 制系统主要完成手动换气、补气、超高压 自动报警和排气、欠压报警、低压联 锁断电等系列功能。(本配电 柜具有低压联锁功能,低于规定的气压值(50Pa)时,自动切 断进入正压腔的用户配电电源)
四  产品的安装
一、  柜体安装
1、  柜体的安装位置:户内或户外有棚顶,无明显 震动平坦的地方。
2、  本产品 安装方式为落地式和壁挂式,本柜设 置了专用于固定的安装孔,具体参 数详见技术附件或产品实物。
3、  布线方式为电缆布线,用户电 缆结构可参考相关国家标准和行业标准,并结合 本柜的结构要求进行设计、施工。
4、  搬运时注意,本产品 严禁大幅度倾斜,倾斜度不大于100
5、  本产品在运输、安装定位时,严禁采用撬、锤等方式进行搬动。否则,可能影 响产品的密封性能,导致本 产品无法正常运行。
6、  本产品 设置了进气口和排气口,供用户接管。用户须按“气路管道布置图”布置进气管道,排气口 经过防火阀后在现场排放或引至安全区域排放,用户现 场须提供进气气源(保护气体),气源压力一般控制在0.2-0.6MPa,进气气源为净化空气(如:仪表风)或氮气,(注意:在密闭的操作室里,要谨慎 使用氮气作为保护气体,若必须 使用氮气作保护气体,请注意现场通风,以确保人身安全)。
7、  由于内装工控电器、触摸屏等精密电器,气源进 口处需加装干燥过滤器,以确保 气源为干燥清洁的空气,否则会 影响电器的使用寿命。
8、  严禁进 气气源为爆炸性混合气体!!
二、  用户元件的安装
1、  由于内 装配电系统元件由用户自行调整,因此,用户必 须在安全区内进行设定、调试。
2、  不得撤 拆面板上的电器元件,以免影 响柜体的气密性能。
三、  电气安装
1、  本产品 必须由专业电工,进行操作。
2、  用户按 我公司提供的电器系统图、接线图、端子图等技术文件,结合产 品实际情况逐一对应进行接线。
3、  接线时,请注意 各进出电缆的密封性(严禁将 通头中的密封圈弃之不用),并视各 电缆的松紧程度,用防爆 胶泥作适当的密封处理。
4、  用户的接线、调试完后,将各门关闭时,一定要 保证其密封性能。
5、  本柜体 必须按要求将接地线接到专用接地螺丝上。
五 产品的调试
本产品出厂时,正压自 控部分已经过调试,但用户在具体使用时,仍须根 据现场情况重新调试后再使用。
一、  本产品适用于AC220V、50Hz配电系统。
二、  本产品调试分两部分
1、  自控部分调试
1)调试前检查
自动控 制系统部分主要为隔爆型防爆电器,主要由防爆控制箱、防爆控制按钮、防爆指示灯、微压表等组成。检查各 部分是否完好无损,有无影响防爆性能等,接线是否正确(接控制电源:AC220V),手动排 气阀和是否打开。一切正 常后方可进行调试。
2)调试方法
      调试前,先打开 排气手动阀再打开进气手动阀、约换气30分钟后、接通电源,红色“电源”指示灯亮,此时按下起动按钮、绿色“运行”指示灯亮、压力表处于受电状态、再调节进气、排气阀大小,让压力 仪表持续显示值维持在200Pa左右。,,自动报 警系统进入监控状态;些时,该柜进 入正常使用状态。在使用过程中,若由于 外界气源原因将正压腔压力升高于1000Pa时,卸压电磁阀将打开、同时报警灯闪烁报警,(此时因 立即关小进气手动阀或开大排气手动阀,调节压力持续维持在200Pa左右)。若柜内压力低于100Pa时,进入低 压警铃报警状态(此时因 立即开大进气手动阀或关小手动排气阀,调节压力持续维持在200Pa左右);当进气故障未排除,而气压值低于50Pa时,自动控 制系统将自动切断用户的配电电源,将一直 进入欠压报警状态;必须按下停止按钮,才能解 除警铃报警状态.气源正常后,将进入新一轮“换气”过程后,操作顺序同上,才能恢复正常工作。
        3)调试注意事项:
本产品出厂时,各参数已设定好,严禁用 户擅自更改参数。用户在 调试时请注意仪表、自控线 路及取样管路的畅通。
2、  用户配 电系统部分调试
1)本产品经运输、安装等环节后,必须严 格按照低压成套设备的检验、调试标准进行检查。
2)根据本 产品随箱技术附件(总装图纸等)以及用 户的设计图纸逐一对照,进行检查和操作。
六  产品的操作
一、正确的 操作是直接关系到本产品能否正常投入运行,因此用户必须严格
按操作步骤操作。
二、本产品通过安装、检查、调试正常后,柜门关闭,并且保证密封性,正压柜 内部各电器元件处于待电状态,前级开关不送电,此时整 台产品处于待电状态,即已进入操作前准备。
四、  操作步骤:
1、  第一步:打开排气手动阀门,做好换气准备。
2、  第二步:关闭进气手动阀,调节减压阀值,做好进气准备。
必须注 意调节减压阀值(出厂时已设置好,若不重 新设置将无须关进气阀),避免高压冲柜!!
3、  第三步:送本柜电源红色“电源”指示灯亮。
4、  第四步:打开进气手动阀(要确定 已打开排气手动阀),手动换气开始,约30分钟后换气完毕。这一步为换气操作,本设备必须经过“手动换气”才能正常运行,
而且每 次运行前必须换气,目的是 将正压腔里可能存在的易燃易爆混合气体排出去,换成净化的保护气体,避免运 行时的电弧火花点燃易燃易爆气体,发生爆炸。
5、  第五步:观察有否异常变化,适当调节手动阀,控制进气源的流量。
6、  第六步:等待30分钟后,按下自 动控制系统起动按钮。(停止)指示灯灭,(运行)指示灯亮。微调节进气手动阀、排气手动阀,并观察压力表显示,让压力表显示维持在200Pa左右的相对平衡位置。
7、  第七步:待压力维持200Pa左右的 相对平衡位置后,换气结束。配电系 统接触器得电吸合,正压腔 内配电系统得电,系统处于待机状态。
8、第八步:当需要 退出系统运行时,必须先 关掉所有运行的负载,即对各显示仪表、触摸屏进行正常关闭。
9、第九步:按下停止按钮,绿色“工作”指示灯灭,“停止“指示灯 亮自控系统为失电状态。
10、第十步:断开自控系统的电源,红色“电源”指示灯灭。
11、第十一步:过五分钟后,关掉进气手动阀。
让气体 带走内部元件产生的部分余热。
12、第十二步:再过两分钟后,关掉排气阀。
五、  操作人 员必须严格按以上顺序步骤进行操作,严禁违 反操作顺序或简化操作步骤。
前七步 任何一步满足不了要求时,严禁进入下一步操作,必须排 除故障后从第一步操作开始。
六、  现场操 作人员必须每半小时左右巡查一次,察看运 行情况是否正常。
七、  操作人 员必须注意保护盘面各操作元件及显示元件,不得因操作失误,损坏操 作元件而造成整机泄漏。
八、  注意:如果中途要退出运行,也必须从“第八步”开始到“第十一步”
结束;运行时,严禁打 开正压柜前门盖!!
七  产品的维护
一、  注意经 常检查密封圈的老化情况,发现老 化时应立即更换。
二、  防爆配 电箱的隔爆结合面须防锈处理,每次检修或打开箱盖,须重涂204-1防锈油。
三、  每次更换面板元件,或打开 后盖重新盖上时,应检查其密封性。
八  注意事项
    由于本 柜内装触摸屏等可调节元器件,因此,请在安 全区内安装相应程序, 严禁在危险区内,打开正 压柜门带电操作!!
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